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uv紫外線(xiàn)固化機在那些行業(yè)里是必不可少的uv設備?

時(shí)間:2017-11-13 09:52來(lái)源:未知點(diǎn)擊:

uv紫外線(xiàn)固化機在那些行業(yè)里是必不可少的uv設備?

在很多行業(yè)都是需要uv紫外線(xiàn)固化機來(lái)提光產(chǎn)品的亮度,和固化產(chǎn)品的油漆,廣泛用于網(wǎng)版印刷、木門(mén)油漆固化、平板印刷、凸版印刷、自粘商標、金屬銘牌、KT板、玻璃陶瓷、電子零件、單面電路板等基材上負責制晶體冰花、磨砂、水晶寶石、七彩凸油等特殊效果。手機外殼、光盤(pán)、薄膜開(kāi)關(guān)、電子塑膠外殼UV表面漆涂裝;各種UV涂料、IMD注塑產(chǎn)品油墨固化;用于在固化電子元件、液晶片、端子膠封、手機組件粘合、塑膠組件粘合及LCD等;該裝置體積小,重量輕,制作精良,移動(dòng)方便。

UV上光工藝是在印品表面涂上一層UV光油,通過(guò)uv紫外線(xiàn)固化機的輻射,使光油交聯(lián)、結膜并固化的工藝過(guò)程。UV光油是由感光樹(shù)脂,稀釋單體,光引發(fā)劑和助劑經(jīng)聚合反應而成。具有干燥快(干燥時(shí)間僅需0.5-3S),耐腐蝕、耐溶劑性好,光澤度高,耐磨,環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

UV上光常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法(詳見(jiàn)下表)

常見(jiàn)問(wèn)題

原因分析

改善對策

光澤不好、亮度不夠

壓力輥與涂布輥間隙太小,涂層太薄

調整二者的間隙

乙醇等非反應性溶劑稀釋過(guò)量

補充一些原桶裝UV光油進(jìn)去

紙張吸收性太強

可先打底再過(guò)UV光油

涂布輥網(wǎng)紋太細,供油量不足

更換涂布輥

光油本身質(zhì)量較差

換用新光油

固化不徹底、表面發(fā)粘

紫外燈管老化,強度減弱

及時(shí)檢修設備或更換燈管,一般UV油固化所需幅射光強度不低于25mW/cm2

UV光油存儲時(shí)間過(guò)長(cháng)

更換光油

非反應型稀釋劑加入過(guò)多

調整UV油濃度

機器速度過(guò)快

調慢機速

印刷品表面UV光油涂不上,發(fā)花

UV光油粘度小,涂層太薄

調整粘度,調整機器加厚涂層

油墨中含調墨油或干燥油過(guò)多

可先打底再過(guò)UV

油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多

可先除掉表面防粘材料再過(guò)UV油或先打底再過(guò)UV

涂膠輥網(wǎng)紋太細

更換涂布輥

表面擦花

油層太薄,如溶劑開(kāi)稀過(guò)度、輥距太小等

減少溶劑的比例,調整涂布輥與壓力輥的間隙

底油干燥太徹底

調整打底工藝或換用新的底油

機速太快

適當減慢機速

紙張表面太粗糙

先打底再過(guò)UV油,或換用表面更平滑的紙張

底油硬度太低,UV油滲到了底油中,微觀(guān)上被稀釋?zhuān)绊懥斯袒?/span>

更換底油

UV質(zhì)量不穩定、或UV油耐磨性差

更換質(zhì)量更穩定,更耐磨的光油

UV燈管老化,固化不徹底

維修設備或更換UV燈管

UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

涂層太薄

增加涂層厚度,也可加入少量流平劑或潤濕劑

非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過(guò)多

調整UV油濃度,或稀釋時(shí)采用參與反應的活性稀釋劑

印刷品表面粉塵較多

控制印刷時(shí)控制噴粉量,生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應保持清潔

表面涂布有條紋及桔皮現象

UV光油粘度過(guò)高

應適當降低UV光油粘度

涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑

涂布輥應磨細磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布

壓力大小不均勻

要確保壓力調整均勻

涂布量過(guò)大

可減少涂布量

UV光油的流平性差

可加入少量流平劑

膠帶測試時(shí)UV油膜易拉脫

油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑

印刷時(shí)應盡量避免過(guò)量加入這些助劑

油墨出現晶化

UV油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜

底油對油墨的粘附力不足

換用粘附力更好的底油

UV油的附著(zhù)力不好、表面滑度不夠

換用附著(zhù)力、平滑度更好的UV油,或先打底再過(guò)UV

固化不徹底

適當放慢車(chē)速、維修UV燈管

底油太。ㄩ_(kāi)稀太多、輥距太小等)、

調整溶劑比例,調整輥距

底油干燥太快

適當減慢底油的干燥速度

紙張太粗糙,沒(méi)有油墨封閉,底油全部跑到了紙張里面去

調整打底工藝,提高底油厚度,或改用平面平滑度更好的紙張

紙張吸收性太差,油墨未干燥時(shí)即過(guò)UV

待油墨干燥后再過(guò)UV光油,或換用吸收性好一點(diǎn)的紙張

UV光油變稠,有凝膠現象

UV光油存儲時(shí)間過(guò)長(cháng)

注意UV光油的有效使用期

光油未能完全避光存儲

嚴格避光存儲

存儲溫度偏高

存儲溫度以525℃為宜

殘留氣味大

干燥固化不徹底

放慢機速,或維修UV燈管

UV光油抗氧干擾能力差

更換UV光油

UV光油中非反應型稀釋劑加入過(guò)多

加入原桶裝UV油增加濃度

表面有麻點(diǎn)現象         

油墨發(fā)生了晶化現象

UV油中加入5%的乳酸,破壞晶化膜或進(jìn)行去油質(zhì)處理。

表面張力值大,對墨層潤濕作用不好

降低表面張力值,加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑

條痕和起皺現象 

UV油太稠,涂布量過(guò)大,主要出現在輥涂中

降低UV油的粘度值,加入適量的酒精溶劑稀釋?zhuān)蚋挠媚z版/橡皮布上光

上光膜層韌性不佳

UV光油自身樹(shù)脂、活性單體選擇不當

換用新的UV光油

上光涂層太厚

加入少量稀釋劑,選用網(wǎng)目數較大的輥筒上光

固化工藝掌握不當

適當放慢車(chē)速或維修更換燈管

上光后易變色

底油酸堿性導致變色

底油的酸堿性不應該偏高

固化不完全,UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡,給人以失光感

過(guò)UV時(shí)應徹底固化

 

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